电动调节装置供应厂家

电动调节装置供应厂家概述

电动调节装置是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：它节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分bi特性及抛物线特性三种。

电动防爆调节阀主要是由电动防爆执行机构和调节阀两部分组成。电动防爆调节阀和其它电动调节阀一样，都是接收来自控制系统4-20Ma或1-5V的模拟控制信号，来控制阀门的开度，以达到调节管道内介质流量、压力等参数的目的。zui大的特点是采用防爆电动执行机构，就算发生故障也不会产生火花。可以用于输送易燃易爆的介质管道或要求防爆的工况场合。可根据客户工况要求选择单座、双座或套筒型调节阀体，并且可以配用隔膜或衬氟调节阀。广泛用在易燃易爆的介质管道及要求环境防爆的工况场合。

电动调节装置供应厂家工作原理

工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。

输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。

反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下）

通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。

新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。

流量特性

电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。

电动调节阀的流量特性有：线性特性，等百分BI特性及抛物线特性三种。

应用领域

电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。

特点

调节阀主要由阀体、套筒、阀瓣、阀杆等零件组成。套筒和阀瓣上都开有节流孔通过阀瓣在阀座内回转来改变过流面积，调节流量。配ZKJ型或其它型电动角行程执行器可实现遥控和自动控制。

调节阀广泛应用于给水管路中作调节流量使用。也可在油品管路中使用。

性能

1、由于不需要进行系统调试，所以省去许多麻烦，节约了大量的时间，缩短竣工日期；

2、由于不用使用阀门组和用于分层控制的阀门，所以为您节约了较多的管材，保温材料及安装费用和时间；

3、使水系统时时刻刻都处于平衡状态，所以无论安装分期施工或设备分期使用都不会影响水系统的平衡.

4、即使工程后期或投入运行后因改变某些用途而需要改变某些区域的水系统设计，不会影响其他区域的水系统设计，更不会影响其他区域的水系统平衡。

5、由于整个系统处于动态平衡状态，所以制冷机组及水泵将以zui节能状态运行，节省了大量维护费用.

6、由于系统的流量平衡是自动进行的，使安装维护更加便利，并杜绝了人为操作失误破坏平衡的可能.

优点

除高可靠、全功能、超轻型的特点外，电动调节阀还有如下好处：

1、用电源既方便又节约，省去了建立气源站的一系列费用；

2、用“气动阀+电气阀门定位器+气源”的复杂方式，它不只是增加了费用，反而带来了可靠性的下降（环节越多，可靠性差的因素增加）；

3、从经济性上看，除省去气源站的费用外，还省去电气阀门定位器的费用：一台好的进口的电气阀门定位器，通常在5000～6000元以上，更好的在8000～10000的价位上，而这个价位基本上可购回上述高可靠的电子式执行机构；

4、环节减少了，相应减少了维修工作量。

安装

电动调节阀zui适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。

电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。

安装要点

1、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向 ；设计要求，连接应牢固紧密。

2、阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中zui主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时，若温度超过350℃时，由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。

3、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

4、强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。

5、严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表2的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

技术参数

公称通径（DN）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
阀座直径（dn）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数（KV）	单座	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	630	875	1250
	套筒	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	360	570	850	1180
	双座	8	11	17,6	27.5	44	69	110	176	275	440	690	900	1300
允许压差（MPa）	单座	3.8	3.2	3.0	2.0	1.8	1.5	1.4	1.0	0,7	0.6	0.5	0.3	0.1
	套筒	6.4	6.4	5.2	5.2	4.6	4.6	3.7	3.7	3.5	3.1	3.1	2.6	2.2
	双座	≤ 公称压力
公称压力（MPa）		1.6、2.5、4.0、6.4、10.0
额定行程（mm）		16			25		40			60			100
阀盖形式		标准型（-17～ 250℃）、高温型（ 250～ 450℃）、低温型（-40～-196℃）、波纹管密封型（-40～ 350℃）
压盖形式		螺栓压紧式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料
阀芯形式		单座式、套筒式
流量特性		等百分比、直线性
配置执行器类别		3810系列等电动执行器（客户品牌亦可）
执行器参数		电源电压：220V、380V、输入信号：4-20mA或1-5V·DC、输出信号：4-20mA·DC
		防护等级：相当IP65、隔爆标志：ExdⅡBT4（ExdⅡBT6特殊定制）、手操功能：手柄
		环境温度：-25～ 70℃、环境湿度：≤95%

零件材质

材料代号		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	阀体、阀盖	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀芯、阀座	1Cr18Ni9Ti（304）或司钛莱合金堆焊	1Cr18Ni9Ti（304）或司钛莱合金堆焊	1Cr18Ni12Mo2Ti(316)或司钛莱合金堆焊
	阀杆	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	填料	V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、不锈钢波纹管
	垫片	增强聚四氟乙烯（F4） 、不锈钢垫片、金属石墨缠绕垫片
	推杆、衬套	2Cr13
适用 工况	适用介质	水蒸汽油品类气液体	硝酸碱类腐蚀性气液体	醋酸类等腐蚀性气液体
	常温型	-30～ 250 F4：≤200℃	-40～ 250 F4：≤200℃	-40～ 250℃ F4：≤200℃
	高温型	-30～ 450℃	-40～ 450℃	-40～ 4500℃

性能指标

项目			指标值
基本误差%			配3810L±2.5； 配PSL±1.0
回差%			配381L ±2.5； 配PSL±1.0
死区%			1.0
始终点偏差%	电开	始点±2.5	终点±2.5
		始点±2.5	终点±2.5
	电关	始点	±2.5
		终点	±2.5
额定行程偏差%			≤2.5
泄露量L/h			0.01%×阀额定容量
可调范围R			30：1

外形尺寸

公称通径 DN(mm)		25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
L	PN16/25	184	200	222	254	276	298	352	410	451	550	640	880
	PN40	197	200	235	267	292	317	368	425	473	640	760	910
	PN64	200	210	251	286	311	337	394	440	508	670	810	950
H	PN16/25	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158	170	195	230
	PN40	57.5	75	75	82.5	92.5	100	117.5	150	167.5	187.5	205	245
	PN64	40	85	85	90	102.5	107.5	125	172.5	195	207.5	230	260
H1		132	158	170	179	214	221	234	270	294	331	390	450
H2	PSL	465	465	465	465	560	560	560	560	560	788	788	788
	3810	373	495	495	495	700	700	700	725	725	725	725	725
R		225	225	225	225	257	257	257	310	310	310	310	310

安装使用注意事项

新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。

基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量（在要求严格的场合时进行）。

如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。

在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：

⑴调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

⑵调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

⑶安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

⑷调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。

⑸为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。

同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。

⑹电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。

⑺执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。